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加工中心刀具的材料

1.高速钢 （High Speed Steel）

高速钢大体上可分为W系和MO系两大类。其主要特征有：合金元素含量多且结晶颗粒比其它工具钢细，淬火温度较高（1200Co）而淬透性较好，可使刀具整体的硬度一致。回火时有明显的二次硬化现象，甚至比淬火硬度更高且耐回火软化性较高，在600Co仍能保持较高的硬度，较之其他工具钢**性好，且比硬质合金韧性高，但压延性较差，热加工困难，二手机床转让，耐热冲击较弱。目前国内外应用WMO、WMOAI、WMOCO为主，其中WMOAI是我国所特有的品种。

2.硬质合金 （Cemented Carbide）

硬质合金是将钨钴类WC，钨钛钴类WC-TiC ，钨钛钽（铌）钴类WCTiC-TaC等硬质碳化物以Co为结合剂烧结而成的物质，其主体为WC- Co系。按ISO标准，主要以硬质合金的硬度，抗弯强度等指标为依据，将硬质合金刀片材料分为P、M、K三大类，大致如下：

a. WC+Co：K类、YG类； b. WC+TiC+Co：P类、YT类；

c. WC+TiC+TaC+Co：M类、YW类。 K类适于加工切屑的黑色金属、有色金属及非金属材料。主要成分为碳化钨和3%～10%的钴。P类适于加工长切屑的黑色金属。主要成分为碳化钛、碳化钨和钴（或镍），有时还加入碳化钽等添加剂。M类适于加工长切屑或短切屑的黑色金属和有色金属。成分和性能介于 K 类和 P 类之间，可用来加工钢和铸铁。以上为一般切削工具所用硬质合金的大致分类。在国际标准（ISO）中通常又分别在K、P、M三种代号之后附加01、05、10、20、30、40、50等数字进行更进一步的细分。一般来讲，数字越小者，硬度越高但韧性越低；而数字越大则韧性越高但硬度越低。

涂层硬质合金刀片是在韧性较好的工具表面涂上一层**损、耐溶着、耐反应的物质，使刀具在切削中同时具有既硬又不易破损的性能。英文称其为Coated Tool。

3.陶瓷（Ceramics)

从20世纪30年代人们就开始研究以陶瓷作为切削工具了。陶瓷刀具基本上由两大类组成，一类为氧化铝类（白色陶瓷），另一类为TiC添加类（黑色陶瓷），另外还有以43NSi为主体的陶瓷刀具。  

陶瓷材料具有高硬度、高温强度好（约2000o

C下亦不会熔融）的特性，泰州二手机床，化学稳定性亦很好，但韧性很低。对此，较近热等静压技术的普及对改善结晶的均匀细密性、提高陶瓷的各向性能均衡乃至提高韧性都起到了很大的作用，作为切削工具用的陶瓷抗弯强度已经提高到900MPa以上。一般来说，陶瓷刀具相对于硬质合金和高速钢来说仍是较脆的材料，因此，多用于高速连续切削中，例如铸铁的高速加工。另外，陶瓷的热导率相对于硬质合金来说非常低，是现有工具材料中的一种，故在切削加工中容易积蓄加工热，且对于热冲击的变化较难承受。所以，加工中陶瓷刀具很容易因热裂纹产生崩刃等损伤，且切削温度较高。

加工中心对刀具的基本要求

1.高刚度、高强度  为提高生产效率，往往采用高速、大切削用量的加工，因此加工中心采用的刀具应具有能承受高速切削和强力切削所**的高刚度、高强度。

2.高**度  加工中心可以长时间连续自动加工，但若刀具不**而使磨损加快，轻则影响工件的表面质量与加工精度，增加换刀引起的调刀与对刀次数，降低效率，也会使工作表面留下因对刀误差而形成的接刀台阶，重则因刀具破损而发生严重的机床乃至人身事故。除上述两点之外，与普通切削一样，加工中心刀具的切削刃的几何角度参数的选择及排屑性能等也非常重要，积屑瘤等弊端在数控铣削中也是十分忌讳的。

3.刀具精度  随着对零件的精度要求越来越高，二手机床设备，对加工中心刀具的形状精度和尺寸精度的要求也在不断提高，如刀柄、刀体和刀片**具有很高的精度才能满足**加工的要求。总之，二手机床买卖，根据被加工工件材料的热处理状态、切削性能及加工余量，选择刚性好、**度高、精度高的加工中心刀具，是充分发挥加工中心的生产效率和获得满意加工质量的前提。