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加工中心刀具的材料

1.高速钢 （High Speed Steel）

高速钢大体上可分为W系和MO系两大类。其主要特征有：合金元素含量多且结晶颗粒比其它工具钢细，淬火温度较高（1200Co）而淬透性较好，可使刀具整体的硬度一致。回火时有明显的二次硬化现象，甚至比淬火硬度更高且耐回火软化性较高，在600Co仍能保持较高的硬度，较之其他工具钢**性好，且比硬质合金韧性高，但压延性较差，热加工困难，耐热冲击较弱。目前国内外应用WMO、WMOAI、WMOCO为主，其中WMOAI是我国所特有的品种。

2.硬质合金 （Cemented Carbide）

硬质合金是将钨钴类WC，钨钛钴类WC-TiC ，钨钛钽（铌）钴类WCTiC-TaC等硬质碳化物以Co为结合剂烧结而成的物质，其主体为WC- Co系。按ISO标准，主要以硬质合金的硬度，抗弯强度等指标为依据，二手机床设备，将硬质合金刀片材料分为P、M、K三大类，机床，大致如下：

a. WC+Co：K类、YG类； b. WC+TiC+Co：P类、YT类；

c. WC+TiC+TaC+Co：M类、YW类。 K类适于加工切屑的黑色金属、有色金属及非金属材料。主要成分为碳化钨和3%～10%的钴。P类适于加工长切屑的黑色金属。主要成分为碳化钛、碳化钨和钴（或镍），有时还加入碳化钽等添加剂。M类适于加工长切屑或短切屑的黑色金属和有色金属。成分和性能介于 K 类和 P 类之间，可用来加工钢和铸铁。以上为一般切削工具所用硬质合金的大致分类。在国际标准（ISO）中通常又分别在K、P、M三种代号之后附加01、05、10、20、30、40、50等数字进行更进一步的细分。一般来讲，数字越小者，硬度越高但韧性越低；而数字越大则韧性越高但硬度越低。

涂层硬质合金刀片是在韧性较好的工具表面涂上一层**损、耐溶着、耐反应的物质，使刀具在切削中同时具有既硬又不易破损的性能。英文称其为Coated Tool。

3.陶瓷（Ceramics)

从20世纪30年代人们就开始研究以陶瓷作为切削工具了。陶瓷刀具基本上由两大类组成，一类为氧化铝类（白色陶瓷），另一类为TiC添加类（黑色陶瓷），另外还有以43NSi为主体的陶瓷刀具。  

陶瓷材料具有高硬度、高温强度好（约2000o

C下亦不会熔融）的特性，化学稳定性亦很好，但韧性很低。对此，较近热等静压技术的普及对改善结晶的均匀细密性、提高陶瓷的各向性能均衡乃至提高韧性都起到了很大的作用，作为切削工具用的陶瓷抗弯强度已经提高到900MPa以上。一般来说，陶瓷刀具相对于硬质合金和高速钢来说仍是较脆的材料，因此，多用于高速连续切削中，例如铸铁的高速加工。另外，陶瓷的热导率相对于硬质合金来说非常低，是现有工具材料中的一种，故在切削加工中容易积蓄加工热，且对于热冲击的变化较难承受。所以，加工中陶瓷刀具很容易因热裂纹产生崩刃等损伤，且切削温度较高。

数控机床，特别是普及型数控机床将逐步成为市场需求的主体。

自**以来，很多企业从国外引进技术、机床设备和生产线进行技术改造。据不*统计，从1979-1988 年，全国引进技术改造项目就有18446 项，大约165.8 亿美元。这些项目中，大部分项目为我国的经济建设发挥了应有的作用。然而，有一些设备、生产线从国外引进后，由于消化吸收不好，备件不全，维护不当，结果运转不良；还有一些项目只注意引进设备、仪器、生产线，忽视软件、工艺、管理等，造成项目不完整，设备潜力不能发挥，二手机床配件，有的甚至不能启动运行，没有发挥应有的作用。这些引进项目不仅没有创造财富，反而消耗着财富。

这些不能使用的设备、生产线是个包袱，也是一批很大的存量资产，修好了就是财富。只要找出主要的技术难点，解决关键技术问题，就可以小的投资盘活大的存量资产，争取到大的经济效益和社会效益。这也是一个较大的改造市场。