数控机床采用工具系统进行加工,虽然工具成本较高,但它能**加工质量,较大限度地提高加工质量和生产率,使加工中心的效能得到充分发挥。
1.工具系统的分类
目前数控机床采用的工具系统有车削类工具系统、镗铣类工具系统两类。镗铣类工具系统一般由工具柄部、刀具装夹部分及刀具组成。它们经组合后可以完成钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻螺纹等加工工艺。
2.加工中心对工具系统的要求 (1) 工具系统的高度安全性; (2) 工具系统优异的动平衡性; (3) 高的系统刚性; (4) 高的系统精度; (5) 高的互换性; (6) *性; (7) 高适应性。 3.刀具选择原则
刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是:安装调整方便,刚性好,**度和精度高。在满足加工要求的前提下,尽量选择较短的刀柄,二手机床设备,以提高刀具加工的刚性。
数控机床刀片牌号的选择
合理选择刀片硬质合良好号的主要依据是被加工材料的性能和硬质合金的性能。由于各厂生产的同类用途硬质合金的成份及性能各不相同,二手机床转让,硬质合良好号的表示方法也不同,为方便用户,国际标准化组织规定,切削加工用硬质合金按其排屑类型和被加工材料分为三大类:P类、M类和K类。根据被加工材料及适用的加工条件,二手机床设备网,每大类中又分为若干组,金华二手机床,用两位阿拉伯数字表示,每类中数字越大,其**性越低、韧性越高。
(1)P类合金(包括金属陶瓷) 用于加工产生长切屑的金属材料,如钢、铸钢、可锻铸铁、不锈钢、耐热钢等。
(2)M类合金 用于加工产生长切屑和短切屑的黑色金属或有色金属,如钢、铸钢、奥氏体不锈钢、耐热钢、可锻铸铁、合金铸铁等。
(3)K类合金 用于加工产生短切屑的黑色金属、有色金属及非金属材料,如铸铁、铝合金、铜合金、塑料、硬胶木等。